Alyuminiy substratni tayyorlash uchun alyuminiy tabelaga oldindan ishlov berish usuli

Alyuminiy tabelaning alyuminiy substratlarini oldindan tayyorlashning bir necha yo'li mavjud. Qo'llanilishiga qarab, asosan qum bilan tozalash, yog'sizlantirish, parlatish, kislorodli yog'ni tozalash.

1. Yog'sizlantirish: alyuminiy belgisi alyuminiy substratining yuzasi ma'lum darajada siyoh yaqinligiga ega bo'lishi uchun sirtdagi yog 'qatlami va yog'li dog'larni olib tashlash va paxta iplari va benzin bilan artib tashlash kerak. Natriy sulfat 30-50 g/l, natriy fosfat 40-60 g/l, natriy silikat 10-15 g/l kabi gidroksidi eritma bilan kimyoviy yog‘sizlantirish ham mumkin, eritma ichiga botiriladi. 2-5 uchun 60-70 daraja haroratda yog'ni bir necha daqiqada olib tashlash mumkin.

2. Qumlash: Qumlash siyoh va metall materiallar orasidagi yopishqoqlikni yaxshilashdir. Odatda maxsus qumtosh mashinasi bilan püskürtülür. Qalinligi 0.5-1mm alyuminiy plastinkadan foydalanilsa, portlatish diametri 0.05-0.15mm, daryo qumidan ham foydalanish mumkin, elakdan filtrlang.

3. Chizma: torli sim sifatida ham tanilgan, u nozik tekis chiziqlar hosil qilish uchun alyuminiy plastinka yuzasini mexanik ravishda ishqalash usuli hisoblanadi. Bu alyuminiy yuzalardagi tirnalishlar kabi nuqsonlarni bartaraf eta oladigan nisbatan yangi sirtni pardozlash usuli. Materiallardan foydalanishni yaxshilash. Ikki turdagi cho'tkasi bor, odatda zanglamaydigan po'lat simli cho'tka yoki diametri 0,1 mm bo'lgan tozalagichdan yasalgan. Bundan tashqari, neylon kamarlar bilan ishlov berilishi mumkin.

4. Cilalash: Bu alyuminiy asosidagi materiallarning sirt kamchiliklarini bartaraf etish va sirt qoplamasini yaxshilashdir. Jilolash mexanik silliqlash va kimyoviy jilolashga bo'linadi. Mexanik parlatish mato g'ildiragini silliqlash mashinasi bilan amalga oshiriladi. Kimyoviy parlatish 15 foizli sulfat kislota, 10 foiz nitrat kislota kabi kislotali eritmada 90-100 daraja haroratda va 2-3 daqiqa vaqt ichida amalga oshiriladi.

5. Oksidlanish: Alyuminiy belgisining sayqallangan yuzasida abraziv sovun qolgan, uni shablon va benzin bilan artib, keyin kimyoviy yog'sizlantirish, so'ngra nitrat kislota eritmasiga botirish mumkin (azot kislotasi va suv nisbati). 1:1) va 10 daqiqadan so'ng chiqarib oling. Elektrokimyoviy oksidlanish uchun oksidlanish vannasiga joylashtiriladi. Oksidlovchi eritma formulasi: nitrat kislota 160-200 g/ml, harorat 10-20 daraja, vaqt 30 minut.

Oksidlangan alyuminiy belgisi yaxshilab yuviladi va quritiladi va sirtda bir xil teshiklari bo'lgan oksid qatlami, ya'ni oksid plyonkasi hosil bo'ladi va axloqsizlikning ifloslanishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Oksidlangan alyuminiy belgilari eng yaxshi darhol chop etiladi. Agar uni zudlik bilan bosib chiqarish imkoni bo'lmasa, uni yumshoq qog'oz septum bilan o'rash yoki to'g'ridan-to'g'ri havo quritish tokchasiga qo'yish kerak. Saqlash muddati bir haftadan oshmasligi kerak. Alyuminiy qatlam yuzasidagi oksid qatlami bo'yoqlarni, namlikni va boshqa tuzlarni o'zlashtirishi mumkin, shuning uchun ekranni bosib chiqarish jarayonida qo'llar yoki yog'li materiallar sirtga tegmaydi. Siyoh oksid qatlamiga bosilganida, siyoh teshiklarga kiradi. Keyingi isitish jarayoni siyoh bilan qoplangan sirt teshiklari to'ldirilgunga qadar siyohning teshiklarga kirib borishini tezlashtirishdir. Sirtga bosilgan siyoh kamdan-kam hollarda tarqaladi yoki tarqaladi, bu matn va naqshlarning aniqligi va ravshanligini ta'minlaydi.

6. Muhrlash: Uning vazifasi siyohni to'kilmasdan yoki tarqalmasdan, teshiklarda mahkam yopishdir. To'ldirilmagan siyoh bilan qoplangan qism uchun muhrlash funktsiyasi oksid plyonkasini bo'shliq bilan to'ldirish, uni suv o'tkazmaydigan qilish va sirtning korroziyaga chidamliligini oshirishdir. Odatda nikel sulfat eritmasi bilan bloklanadi. Retsept: Nikel niobat 10- 12 ml, harorat 80- 90 daraja, 10- 15 daqiqa. Yopgandan so'ng, sirtga qo'llaringiz yoki boshqa yog'li narsalar bilan teging va uni oddiy yuvish vositasi bilan yuving.